Materiales comunes para piezas mecanizadas de fundición a presión

Los materiales de uso común.piezas mecanizadas de fundición a presiónIncluye principalmente las siguientes categorías:

1. Piezas de fundición a presión de aleación de zinc.:

Breve descripción de las características: La aleación de zinc se ha convertido en el material de procesamiento preferido para la fundición a presión de piezas pequeñas, complejas y de paredes delgadas debido a su bajo punto de fusión y excelente fluidez. Su rendimiento de galvanoplastia es excelente y esA menudo se utiliza en la producción de decoración de superficies y piezas de carcasa.

Escenarios aplicables: Es adecuado para la producción de piezas decorativas y piezas de carcasa que requieren tratamiento superficial, pero no es adecuado para piezas que funcionan en ambientes de temperaturas extremas durante mucho tiempo porque su estabilidad dimensional es relativamente pobre.

2. Piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.:

Breve descripción de características: Las aleaciones de aluminio son ampliamente utilizadas en el ámbito industrial debido a su peso ligero, alta resistencia, buena plasticidad y conductividad eléctrica y térmica, así como a su excelente resistencia a la corrosión.

Escenarios aplicables: Es particularmente adecuado para industrias como la automotriz, aeroespacial y de equipos electrónicos, y se utiliza para fabricar diversas piezas estructurales y funcionales.

3. Piezas de fundición a presión de aleación de magnesio.:

Breve descripción de las características: La aleación de magnesio es uno de los materiales estructurales metálicos más livianos con una relación resistencia-peso extremadamente alta, lo que lo convierte en una opción ideal para reducir el peso.

Escenarios aplicables: Se utiliza principalmente para fabricar piezas que necesitan reducir peso, como piezas en los campos de aviones, automóviles y productos electrónicos.

4. Piezas de fundición a presión de aleación de cobre:

Breve descripción de las características: Las aleaciones de cobre funcionan bien en campos de aplicación específicos debido a sus propiedades antimagnéticas, resistencia al desgaste, excelente conductividad térmica y pequeños cambios dimensionales después del calentamiento.

Escenarios aplicables: Adecuado para fabricar piezas con altos requisitos de conductividad eléctrica y térmica, resistencia al desgaste o estabilidad dimensional dentro de un rango de temperatura específico.