Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle piezas de procesamiento de fundición a presión de aleación de magnesio. El procesamiento de fundición a presión de aleaciones de magnesio implica la producción de piezas y componentes utilizando el método de fundición a presión, donde se inyecta aleación de magnesio fundido en una cavidad de molde a alta presión. Este proceso es conocido por crear piezas livianas y de alta resistencia con excelente precisión dimensional y acabado superficial.
Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle piezas de procesamiento de fundición a presión de aleación de magnesio. A continuación se ofrece una descripción general de los pasos involucrados en el procesamiento de fundición a presión de aleaciones de magnesio:
Diseño y fabricación de troqueles: el proceso comienza con el diseño y fabricación del troquel, también conocido como molde o herramental. La matriz suele estar fabricada con acero de alta calidad y mecanizada con precisión para que coincida con las especificaciones de la pieza deseada.
Fusión y preparación de aleación de magnesio: los lingotes de aleación de magnesio se funden en un horno a temperaturas controladas. Se pueden emplear varias composiciones de aleaciones para lograr propiedades y características mecánicas específicas requeridas para la pieza final.
Inyección: una vez que la aleación de magnesio fundido alcanza la temperatura y consistencia deseadas, se inyecta en la cavidad del troquel a alta presión mediante una prensa hidráulica o mecánica. La presión ayuda a llenar completamente la cavidad del molde, asegurando que la pieza final tenga una alta densidad y una porosidad mínima.
1> Protege las interferencias electromagnéticas (EMI), las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y también puede servir como conexión a tierra eléctrica para circuitos.
2> Velocidad de producción: el proceso de fundición a presión está altamente automatizado. También se pueden utilizar moldes de múltiples cavidades para acelerar la producción.
3> Larga vida útil del molde: un molde puede producir entre 100.000 y 200.000 piezas fundidas idénticas.
4> Precisión dimensional: las tolerancias dimensionales están controladas por el molde, por lo que la repetibilidad es mayor que la del mecanizado.
5> Ahorro de costes: proceso eficiente y económico adecuado para producción a gran escala.
6> Resistencia: produce piezas resistentes al calor y al desgaste.
7> Buen brillo: la superficie de la fundición a presión puede ser lisa o texturizada, fácil de galvanizar o pulverizar en polvo.